پولیش کاری فلزات چگونه است؟

پرداخت فلزات یک روش تکمیلی است که از مواد ساینده برای صاف کردن سطوح استفاده می کند. هنگام صیقل دادن، سطوح اجسام فلزی از عیب خلاص می شوند و بازتاب و براق تر می شوند و ظاهر آنها را بهبود می بخشند. پولیش فلز را می توان با سفت کردن تکمیل کرد، روشی کمتر سخت که منجر به پرداخت روشن تر می شود. جدا از ارزش آرایشی، پولیش فلز یک هدف عملی نیز دارد. در زیر سطح، اکسیداسیون فلز را از بین می برد و از خوردگی بیشتر آن جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی عمر کاری آن را افزایش می دهد. فرآیند پرداخت فلز: پولیش فلز را می توان با چندین نوع ساینده انجام داد. بهترین ساینده برای آن تا حد زیادی به شرایط ماده ای که صیقل داده می شود بستگی دارد.اگر مواد ناتمام باشد، پرداخت از چند مرحله تشکیل می شود. در مرحله اول، از یک ساینده خشن تر استفاده می شود که عیوب را از مواد حذف می کند. ساینده های ظریف تری که مواد را نسبتاً بدون علامت باقی می گذارند در مراحل بعدی استفاده می شوند.برای دستیابی به یک روکش آینه مانند، ترکیبات پولیش و صاف کننده معمولاً با چرخ های پولیش و پولیش های پرسرعت اعمال می شوند. در حالی که برخی از مواد پولیش را می توان همانطور که هست اعمال کرد، موم، نفت سفید و سایر روان کننده ها نیز می توانند در طول فرآیند استفاده شوند. برای دستیابی به درخشندگی حتی روشن‌تر، صاف کردن را می‌توان با کمک پولیش‌های ثابت، آسیاب‌های قالب یا تجهیزات خودکار تخصصی انجام داد. در مورد فلزات نرم تری مانند برنج، از یک سنگ ریزه بسیار ریز با روکش مس برای صاف کردن آثار ناخالصی ها استفاده می شود. برای صاف کردن این فلزات از یک ماپ جریان هوا استفاده می شود. ابزارهای خاصی مانند اسکنه، چکش، پیچ گوشتی و آچار به دلیل الزامات منحصر به فرد خود، تحت فرآیند پرداخت متفاوتی قرار می گیرند. در مورد چاقو و کارد و چنگال هم همینطور است.ابزارها در ابتدا نیاز به خشن کردن با استفاده از چرخ سنگ زنی دارند. سپس مواد با استفاده از مواد پرداخت خشک تمام می شوند. اگر پولیش ریز اضافی لازم باشد، روی مواد نیز گریس کاری انجام می شود. به طور مشابه، چاقوها و کارد و چنگال نیاز به لعاب ریز یا آبی دارند.تجهیزات: بسته به استحکام فلز، انواع مختلفی از ساینده ها ممکن است در حین پرداخت استفاده شود.برای فلزات با مقاومت کششی کم مانند آلومینیوم، برنج و مس، از ساینده های کاربید سیلیکون خاکستری استفاده می شود. همین نوع ساینده روی آهن خاکستری و کاربید سیمانی در میان فلزات دیگر استفاده می شود.برای فلزات با مقاومت کششی بالا مانند فولاد آلیاژی و کربنی و همچنین آهن و آلیاژهای غیرآهنی، ساینده‌های اکسید آلومینیوم سفید و خاکستری ترجیح داده می‌شوند. فلزات آهنی مانند فولاد به مواد ساینده اکسید کروم سبز نیاز دارند.بوم و چرم برای پولیش چرخ‌ها ایده‌آل هستند، اگرچه می‌توان از طیف گسترده‌ای از مواد دیگر از جمله پارچه نخی، نمد، چرم، کاغذ، پلاستیک، پوست گوسفند، لاستیک و پشم نیز استفاده کرد. پارچه های پنبه ای یا پشمی برای صاف کردن چرخ ها یا موپ ها استفاده می شود.برنامه های کاربردی: پولیش یک مرحله ضروری در بسیاری از فرآیندهای تولید است. فلزات معماری، ظروف پخت و پز، ظروف آشپزخانه، قطعات فلزی خودرو و نرده ها تنها برخی از محصولاتی هستند که قبل از رسیدن به بازار صیقل داده می شوند. در موارد دیگر، فلزات را می توان به عنوان بخشی از تعمیرات یا ترمیم کلی پرداخت.  پولیش و صاف کردن نیز می تواند به ایمنی محل کار کمک کند. به عنوان مثال، بافینگ به جلوگیری از خوردگی در لوله کشی تخصصی کمک می کند. هنگامی که روی لوله های موجود در کارخانه های لبنی و داروسازی اعمال می شود، باکتری ها یا کپک ها را نیز از بین می برد و از خوردگی جلوگیری می کند، بنابراین ایمنی محصول را تضمین می کند. پولیش باعث درخشش سطوح فلزی می شود و عملکرد بسیاری از محصولات ضروری را بهبود می بخشد.